一個(gè)縫紉機(jī)機(jī)頭上的智能制造

談起縫紉機(jī)，很多人的耳邊會(huì)馬上響起伴隨鐵質(zhì)腳踏板協(xié)調(diào)變動(dòng)的噠噠聲，圓黑皮條帶動(dòng)輪盤轉(zhuǎn)彎時(shí)的罡罡聲，還有剪刀裂開布料的嘶嘶聲……它們像鄉(xiāng)村夜晚里撲燈的小飛蟲，承載鐫刻著太多歲月的斑駁記憶，經(jīng)久不散。

伴隨工業(yè)化大生產(chǎn)，縫紉機(jī)已經(jīng)很大程度上退出了家庭的歷史舞臺(tái)，進(jìn)入規(guī)?；纳a(chǎn)鏈條中。這對(duì)縫紉機(jī)機(jī)體部件的結(jié)構(gòu)化、精密度等性能提出更高的要求。

機(jī)頭殼體作為縫紉機(jī)的主體部分，更是確保各機(jī)構(gòu)合理安裝和精度保證的基礎(chǔ)。今天，就讓我們循著?？怂箍悼p紉機(jī)機(jī)頭智能制造方案的軌跡，看一個(gè)縫紉機(jī)機(jī)頭的在智能制造背景下前生今世。

縫紉機(jī)機(jī)頭智能制造方案

縫紉機(jī)機(jī)頭的精密故事從設(shè)計(jì)工程階段開始，貫穿于整個(gè)生產(chǎn)制造流程。從設(shè)計(jì)階段的縫紉機(jī)動(dòng)力學(xué)研究、模具設(shè)計(jì)到加工制造階段的編程、加工仿真、程序優(yōu)化以及加工過(guò)程的工序測(cè)量以及機(jī)床校準(zhǔn)；從鑄件的優(yōu)化到實(shí)現(xiàn)精加工后的關(guān)鍵尺寸全檢與抽檢；從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析到定制化的數(shù)據(jù)展示，一直到“管家式”服務(wù)……海克斯康都能夠為縫紉機(jī)制造商提供專業(yè)的技術(shù)和方案。

動(dòng)力學(xué)仿真

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高速工業(yè)縫紉機(jī)是一套復(fù)雜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括刺布挑線機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，在CAE仿真層面，主要集中在對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的動(dòng)力學(xué)研究方面。通過(guò)建立復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的“虛擬樣機(jī)”，逼真地模擬各種運(yùn)動(dòng)情況，對(duì)運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)和控制等學(xué)科之間的復(fù)雜相互作用進(jìn)行評(píng)估和管理，從而獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。

鑄件優(yōu)化

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精密鑄件是最具成本效益的方法，它為復(fù)雜零件提供很高的尺寸精度，也提供設(shè)計(jì)靈活性和良好的表面光潔度?？p紉機(jī)機(jī)頭和底板受益于精密鑄件，可經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。通過(guò)激光掃描技術(shù)，還可以對(duì)鑄件的復(fù)雜幾何尺寸實(shí)現(xiàn)高效的測(cè)量驗(yàn)證，以及幫助操作者找到最佳的加工設(shè)置，進(jìn)一步減少檢查過(guò)程。

加工編程

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通過(guò)對(duì)三軸銑床和3+2銑床的編程，實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何機(jī)構(gòu)清晰的零部件三軸聯(lián)動(dòng)編程，應(yīng)用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

加工程序仿真和程序驗(yàn)證

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海克斯康的模擬仿真及程序驗(yàn)證功能是目前市場(chǎng)領(lǐng)先的數(shù)控加工仿真解決方案，能夠真實(shí)再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過(guò)構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行仿真驗(yàn)證，檢查錯(cuò)誤，確保將100%正確的加工程序輸出給機(jī)床，避免機(jī)床碰撞，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零報(bào)廢。

加工過(guò)程工序測(cè)量

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在機(jī)測(cè)量檢測(cè)，即在零件加工之前自動(dòng)找正，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋，并自動(dòng)回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)減少?gòu)U品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率。

精加工現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)測(cè)量

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來(lái)自?？怂箍档目p紉機(jī)零部件自動(dòng)化在線測(cè)量系統(tǒng)，集高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)化上下料裝置、RFID自動(dòng)識(shí)別、恒溫機(jī)罩等關(guān)鍵裝置于一身，為在線縫紉機(jī)零部件質(zhì)量控制提供了“一鍵式”的操作功能，可有效完成縫紉機(jī)核心零部件的質(zhì)量控制和品質(zhì)保證任務(wù)。

自此，一臺(tái)縫紉機(jī)走完了設(shè)計(jì)與零部件精密制造的旅程，經(jīng)過(guò)精湛的裝配工藝，展現(xiàn)出運(yùn)行平穩(wěn)、走位精確的特質(zhì)，成為智能制造時(shí)代的得意之作。