提高工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測效率的幾個(gè)細(xì)節(jié)

　　有時(shí)候檢測人員會(huì)碰到一些麻煩，明明選購的是功能及性能都挺不錯(cuò)的工業(yè)內(nèi)窺鏡，可是用起來老是感覺不滿意。本文整理了一些容易被疏忽的操作細(xì)節(jié)，假如這些細(xì)節(jié)沒有做到位，也可能影響檢測效率。

　　1、正確選擇檢測通路。這類儀器的探頭是能夠 彎曲的，并且規(guī)格很多，以擅長航空發(fā)動(dòng)機(jī)檢測的工業(yè)內(nèi)窺鏡為例，直徑從2.2m到8.4m，探頭長度也涵蓋1米到30米的多種規(guī)格。這樣看來對(duì)檢測通道似乎沒有過多要求。然而并不是，過多的彎曲、過大的彎曲強(qiáng)度、以及過長的距離，對(duì)于內(nèi)窺鏡的性能以及孔探效率可能有一定的影響。

　　2、選擇適宜的探頭觀測方位。探頭前端一般有直視或側(cè)視鏡頭，內(nèi)窺檢測時(shí)應(yīng)該耐心地調(diào)節(jié)鏡頭的方位，使得其與被檢平面的距離和角度都處在較為理想的狀況。基于鏡頭聚焦等光學(xué)原理，距離過遠(yuǎn)或者是過近，可能都難以獲得清晰的檢測圖像，角度也是類似的道理，一般狀況下垂直于表面或者是接近垂直的檢測角度是較為理想的，視角過小的檢測圖像會(huì)增加發(fā)現(xiàn)缺陷的難度，有可能缺點(diǎn)漏檢。

　　3、正確設(shè)置處理圖像畸變的選項(xiàng)。想必大多數(shù)人都有過這樣的體驗(yàn)，使用放大鏡等透鏡觀察物體的時(shí)候，在遠(yuǎn)離透鏡中心的邊緣區(qū)域，圖像有一些畸形，這個(gè)是透鏡成像所固有的問題。工業(yè)內(nèi)窺鏡也會(huì)存有類似的現(xiàn)象，探頭端部的光學(xué)鏡頭可能會(huì)缺點(diǎn)邊緣圖像畸變，這對(duì)于查找或者是測量缺陷而言，是不利因素，尤其是當(dāng)缺陷處在邊緣位置周邊時(shí)。現(xiàn)階段大多數(shù)內(nèi)窺鏡的圖像處理軟件都有改善這一問題的校正功能，您能夠 檢查一下是不是已經(jīng)打開了相應(yīng)的設(shè)置開關(guān)或者或者使能了相應(yīng)的功能。

　　4、提供適宜的照明亮度。這個(gè)是容易被忽略的，因?yàn)楝F(xiàn)階段很多品牌的產(chǎn)品都有自動(dòng)調(diào)節(jié)光強(qiáng)度的能力，免除了檢測人員手動(dòng)調(diào)節(jié)的必要。可是有一些特殊情況，例如，被檢設(shè)備內(nèi)表面是光滑的金屬材質(zhì)，光照狀況下反光強(qiáng)烈，有的工業(yè)內(nèi)窺鏡能夠 很好地智能調(diào)節(jié)，可是有的適應(yīng)性差一些，則可能形成光斑而造成缺陷被隱藏或忽視。這種狀況下，能夠 嘗試手動(dòng)調(diào)節(jié)，選擇更加適宜、理想的光照強(qiáng)度。